Koti / Uutiset / Teollisuuden uutisia / Opas anionisiin polyakryyliamidi flokkulantiin vedenkäsittelyyn

Uutiset

Jiangsu Hengfengistä on tullut ammattimainen vedenkäsittelykemikaalien ja öljykenttäkemikaalien tuotanto- ja tutkimus- ja kehitystukikohta Kiinassa.

Opas anionisiin polyakryyliamidi flokkulantiin vedenkäsittelyyn

Miksi anioniset polyakryyliamidihiutaleaineet ovat tärkeitä vedenkäsittelyssä?

Oikeissa laitoksissa vakaa kirkastus saavutetaan harvoin pelkällä "enemmän kemialla" – se tulee rakentamalla flokkeja, jotka ovat riittävän vahvoja laskeutumaan, kellumaan tai suodattumaan todellisissa hydrauli- ja leikkausolosuhteissa. Anionisen polyakryyliamidin (APAM) valmistajana ja toimittajana näemme saman kaavan juomaveden esikäsittelyssä, teollisuuden jätevedessä ja lietteen vedenpoistossa: kun polymeerilaatu ja syöttötapa sovitetaan veteen, erottelu paranee ja myötävirtakuormitus on ennakoitavampaa.

Vedenkäsittelyyn käytettävät anioniset polyakryyliamidihöytälöintiaineet valitaan useimmiten, kun tarvitaan tehokasta suspendoituneen kiintoaineen silloittamista, parempaa laskeutumista tai parempaa suodatettavuutta – varsinkin sen jälkeen, kun epäorgaaninen koagulantti (kuten aluna, rautasuola tai PAC) on epästabiloinut kolloideja. Käytännössä APAM:ia käytetään yleisesti:

  • Kirkastus (sameuden vähentäminen), jossa hienot hiukkaset vastustavat laskeutumista
  • Teollisuuden jätevesi, jossa on paljon suspendoitunutta kiintoainetta (SS), joka vaatii nopeampaa kiintoaine-neste-erottelua
  • Lietteen sakeutus ja vedenpoisto, jossa kakun kuivuutta ja suodoksen kirkkautta on parannettava
  • Kaivos- ja mineraalienkäsittelyvirrat (rikastushiekka/pesty malmi), joissa laskeutumisnopeus ja ylivuodon selkeys lisäävät läpimenoa

Ydinarvo ei ole "yksi polymeeri sopii kaikille", vaan hallittu lähestymistapa valintaan ja annostukseen. Tämän oppaan loppuosassa keskitytään siihen, kuinka autamme asiakkaita valitsemaan ja käyttämään APAM:ia, jotta suorituskyky on toistettavissa, ei vahingossa.

Kuinka APAM-flokkulaatio toimii käytännössä

Siltautuminen on yleensä päätekijä

Useimmissa vedenkäsittelyjärjestelmissä APAM toimii ensisijaisesti polymeerisilloituksella: pitkät ketjut adsorboituvat hiukkasten pintoihin ja yhdistävät useita hiukkasia suuremmiksi, laskeutuneemmiksi flokkeiksi. Tästä syystä molekyylipaino ja tapa, jolla polymeeri hydratoituu, ovat yhtä tärkeitä kuin "anioninen" etiketti.

Varausvaikutukset riippuvat vedestä ja koagulanttivaiheesta

Anioninen varaus auttaa APAM:ia olemaan vuorovaikutuksessa positiivisesti varautuneiden kohtien kanssa, jotka muodostuvat koagulaation aikana tai joita esiintyy tietyissä kiinteissä aineissa. Monissa selkeyttimissä parhaat tulokset saadaan kaksivaiheisesta konseptista: (1) koagulantti destabiloi ja muodostaa mikroflokkeja, sitten (2) APAM kasvattaa nämä mikroflokit kestäviksi flokkeiksi, jotka erottuvat tehokkaasti.

Valvonnan kannalta APAM-suorituskykyä tulisi käsitellä tasapainona kolmen muuttujan välillä:

  • Polymeerin ominaisuudet (molekyylipaino, varaustiheys, muoto)
  • Veden kemia (pH, suolapitoisuus, lämpötila, orgaaninen kuormitus, SS)
  • Prosessin ehdot (sekoitusenergia, annospiste, retentioaika, leikkaus)

Jos jokin näistä ei täsmää – esimerkiksi polymeerin ylileikkaus syöttökohdassa – voit menettää flokkilujuuden, vaikka paperille olisi valittu "oikea" laatu.

Oikean anionisen polyakryyliamidin flokkulantin valinta

Kun asiakkaat pyytävät meitä suosittelemaan APAM-laatua, aloitamme kartoittamalla tavoitetuloksesi (laskeutumisnopeus, ylivuotokirkkaus, vedenpoistokakun kuivuus, suodoksen kirkkaus) vesiprofiiliisi (SS, hiukkastyyppi, pH, lämpötila, suolapitoisuus ja käytetäänkö koagulanttia). Sitten rajaamme vaihtoehtoja käyttämällä kolmea käytännöllistä "nuppia".

Valintanupit, jotka vaikuttavat voimakkaimmin APAM:n flokkulaatiokykyyn vedenkäsittelyssä
Valintanuppi Mitä se muuttaa Miten yleensä käytämme sitä
Molekyylipaino Siltauspituus, flokkikoko, laskeutumis-/vedenpoistovaste Suurempi MW vahvempaan siltaukseen; kohtalainen MW, kun leikkaus on suuri tai flokit hajoavat helposti
Varauksen tiheys (anioninen taso) Adsorptiokäyttäytyminen ja yhteensopivuus koagulanttien/kiinteiden aineiden kanssa Matala tai keskipitkä lataus takaa laajan yhteensopivuuden; korkeampi varaus, kun positiivisesti varautuneet kohdat ovat hallitsevia
Tuotemuoto (jauhe vs emulsio) Taajuustyö, ruokinnan vakaus, käynnistysnopeus Jauhe alentaa logistiikkakustannuksia ja joustavaa annostelua; emulsio nopeampaan valmistukseen ja jatkuvaan annosteluun

Jauhe vs emulsio: käytännöllinen päätös

Sekä jauhe että emulsio voivat tuottaa erinomaisia tuloksia, jos ne valmistetaan oikein. Monet asiakkaat pitävät jauheesta, jossa varastointi- ja rahtitehokkuus ovat tärkeitä ja joissa heillä on jo luotettavat jälkikäsittelyjärjestelmät. Toiset pitävät parempana emulsiosta nopeampaa käynnistystä ja yksinkertaisempaa jatkuvaa annostelua varten. Tuotantoportfoliossamme toimitamme molempia muotoja useilla varaustasoilla ja molekyylipainoilla; Jos haluat tarkastella tarjoamiamme muotoja, voit viitata niihin anioninen polyakryyliamidijauhesivumme ja anioninen polyakryyliamidiemulsiosivumme .

Vertailuarvona APAM-emulsiosarjamme kattaa laajan molekyylipainoikkunan (yleensä 6-25 miljoonaa ), jonka kiintoainepitoisuus on vakaa (usein ≥ 33 % ), joka tukee tehokasta annostelua jätevesijärjestelmissä, kun halutaan kompakti kemiallinen jalanjälki.

Purkkitestaus ja annostelu: suosittelemme työnkulkua

APAM-annosta ei voida "arvata" luotettavasti yhdestä vesiparametrista. Nopein tie vakaaseen toimintapisteeseen on purkitesti, joka jäljittelee hyytymis-/flokkulaatiosekvenssiäsi ja leikkausta. Suosittelemme yleensä lyhyttä, jäsenneltyä testiä, joka tunnistaa sekä parhaan arvosanan että parhaan annosikkunan.

Yksinkertainen purkkitestisarja

  1. Valmista tuore polymeeriliuos klo 0,05–0,2 % (w/w), joten laimennusvirheet eivät hallitse tuloksia.
  2. Jos käytät epäorgaanista koagulanttia, lisää se ensin ja sekoita nopeasti 30–60 sekuntia muodostaen mikroflokkeja.
  3. Lisää APAM:ia eri annoksina dekantterilasiin (esimerkiksi gradientti matalasta korkeaan).
  4. Sekoita varovasti 2–5 minuuttia kasvattaaksesi hiutaleita rikkomatta niitä.
  5. Lopeta sekoittaminen ja tarkkaile höytäleiden kokoa, laskeutumisnopeutta, supernatantin kirkkautta ja hiutalevoimakkuutta.
  6. Valitse paras "annosikkuna", ei vain yksittäinen piste, ja vahvista sitten todellisessa syöttöpisteessäsi ja virtauksessasi.

Aloitusannosalueet, jotka toimivat käytännöllisenä ensikierroksena

Jokainen sivusto on erilainen, mutta kun asiakkaat tarvitsevat alustavan testisuunnitelman, aloitamme usein näiltä alueilta ja tarkennamme sitten purkitestauksella:

  • Selvennys koaguloinnin jälkeen: 0,1-1,0 mg/l aktiivisena polymeerinä
  • Korkean SS:n teollisuusjätevesi: 0,5–5,0 mg/l aktiivisena polymeerinä
  • Lietteen käsittely vedenpoistoon: 1-10 g/kg kuiva-aine seulonta-alueena (optimoi kakun/suodoskohteiden perusteella)

Keskeinen kohta: yliannostus voi olla yhtä haitallista kuin aliannostus. Ylimääräinen polymeeri voi tuottaa "rasvaisia" tai uudelleen stabiloituneita hiutaleita, jotka laskeutuvat huonosti ja likaavat alavirran suodatuksen.

Valmistelu ja ruokinta: kuinka välttää yleiset suorituskyvyn tappajat

Vianetsintäpuheluissa huomaamme usein, että polymeerilaatu on hyväksyttävää, mutta makedown ja ruokinta heikentävät sitä. Seuraavat käytännöt ovat niitä, joita korostamme, koska ne suojaavat jatkuvasti flokkien laatua.

Puuterimeikki (mitä odotamme näkevämme hyvin hoidetuilla sivustoilla)

  • Käytä puhdasta laimennusvettä (matala sameus) "kalansilmien" ja epätäydellisen nesteytymisen estämiseksi.
  • Syötä jauhetta hitaasti vakaaseen pyörteeseen; älä kaada pusseja suoraan säiliöön.
  • Sekoita tarpeeksi pitkään täydelliseen kosteutukseen; monissa järjestelmissä, 45-60 minuuttia on realistinen aloitustavoite.
  • Vältä liiallista leikkausta hydratoinnin jälkeen – korkeat kierrosluvut ja tiiviit pumput voivat katkaista polymeeriketjuja ja vähentää siltoja.

Emulsiosyöttö (keskittyy inversioon ja stabiilisuuteen)

Emulsiot ovat suosittuja, koska ne voivat lyhentää valmistusaikaa, mutta vaativat silti asianmukaista käännöstä ja laimennusta. Luotettavimmissa kokoonpanoissa käytetään erityistä polymeerin lisäysyksikköä, joka ohjaa laimennussuhdetta ja sekoitusenergiaa, jotta polymeeri aktivoituu tasaisesti.

Annospiste ja sekoitus: missä monet järjestelmät menettävät suorituskykyä

  • Annostelu koaguloinnin ja intensiivisten nopeasti sekoittuvien vyöhykkeiden jälkeen, ellei prosessisi erityisesti vaadi aikaisempaa lisäystä.
  • Pyri polymeeriliuoksen nopeaan dispergoimiseen ja siirry sitten hellävaraiseen sekoitukseen flokkien kasvattamiseksi.
  • Jos lämpötila on alhainen, odota hitaampaa liukenemista ja hitaampaa kinetiikkaa; suunnittele pidempi nesteytysaika ja varmista purkitesteillä.

Vianetsintä: oireet, todennäköiset syyt ja korjaavat toimet

Kun APAM-suorituskyky "äkillisesti laskee", syy on yleensä toimiva. Teemme diagnoosin tarkkailemalla flokin ulkonäköä, laskeutumiskäyttäytymistä ja muutoksia pH:ssa, lämpötilassa ja ylävirran kemiassa. Nämä ovat yleisimmät näkemämme ongelmat, ja korjaustoimenpiteet toimivat kentällä.

Huono flokkimuodostus (pieniä hiutaleita, pilvistä ylivuotoa)

  • Todennäköiset syyt: aliannostus, väärä lataustaso, riittämätön koagulaatio, riittämätön hellävarainen sekoitusaika
  • Korjaavat toimenpiteet: suorita nopea purkkitestisarja, vahvista koagulantin annos/pH, säädä polymeerin annosta kapeassa ikkunassa

Yliannostus (tahmeita hiutaleita, hidas laskeutuminen, "limainen" suodatus)

  • Todennäköiset syyt: polymeeriannos ylittää optimaalisen ikkunan, huono dispersio, mikä johtaa paikalliseen yliannostukseen
  • Korjaavat toimenpiteet: pienennä annosta asteittain, paranna laimennus- ja ruiskutussulun sijoittelua, tarkista flokkilujuus muutosten jälkeen

pH-poikkeama ja kemian heilahtelut

Flokkulaatiotehokkuus on usein huipussaan lähellä neutraaleja olosuhteita monissa vedenkäsittelyjärjestelmissä. Jos pH muuttuu merkittävästi, hiukkasten pintavaraus ja koagulantin erittely muuttuvat, ja "paras" polymeerilaatu ei ehkä enää ole paras. Kun pH on epävakaa, suosittelemme pH:n stabiloimista ensin ja sitten polymeeriannoksen uudelleen testaamista. Monille tehtaille kohdistaminen lähellä olevalle toiminta-alueelle pH ~7 on käytännöllinen lähtökohta, ellei erityinen prosessi osoita toisin.

Leikkausvaurio (hiutaleet muodostuvat, sitten rikkoutuvat eivätkä toipu)

Jos flokit hajoavat pumpun tai korkean energian vyöhykkeen jälkeen eivätkä muodostu uudelleen, polymeeriketju saattaa katketa (tai prosessileikkaus on yksinkertaisesti liian suuri flokkirakenteelle). Parannamme tuloksia yleensä vaihtamalla annostuspisteen pienempään leikkausvoimaan, lisäämällä laimennusvettä dispergoitumisen parantamiseksi ja valitsemalla laadun, joka on suunniteltu parempaan flokkikestävyyteen.

Mitä tarvitsemme sinulta suositellaksemme APAM-luokkaa itsevarmasti

Jos haluat meidän suosittelevan anionisia polyakryyliamidihöytälöityjä vedenkäsittelylinjaasi varten, nopein tapa on jakaa pieni joukko toiminnallisia yksityiskohtia. Näiden avulla voimme valita arvosanat, ehdottaa purkkitestimatriisia ja tarjota käytännöllisiä ruokintaohjeita, jotka sopivat laitteeseesi.

  • Veden tyyppi ja tavoite (kirkastus, sakeutus, vedenpoisto) sekä tavoitemittarisi (ylivirtaus NTU, kakun kuivuus, suodoksen kirkkaus)
  • Tyypillinen SS-alue, pH-alue, lämpötila-alue ja kaikki tärkeimmät epäpuhtaudet (öljy/rasva, metalli-ionit, korkea suolapitoisuus)
  • Nykyiset koagulantit ja annokset (jos käytössä) sekä polymeerien ruiskutuspaikka ja sekoituslaitteet
  • Kaikki oireet, jotka haluat poistaa (hidas laskeutuminen, pin floc, lietteen kelluminen, suodattimen sokaisu)

Valmistamme APAM:ia jauhe- ja emulsiomuodoissa ja tuemme rutiininomaisesti valintaa kunnallisissa ja teollisissa sovelluksissa. Lisätietoja toimittamistamme tuotemuodoista on osoitteessa anioninen polyakryyliamidijauhesivumme ja anioninen polyakryyliamidiemulsiosivumme . Kustannustehokkain tulos saadaan yleensä yhdistämällä oikea arvosana oikeaan ruokintamenetelmään – molemmat tulisi optimoida yhdessä.